志遠滑模在滑模施工中的糾偏措施
鄭州
滑模施工中的短斜井混凝土襯砌滑模施工技術(shù)：
一、斜井滑模系統(tǒng)特點
1)模體為框架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，可保證模體安全滑升。
2)模體結(jié)構(gòu)簡單、長度短、重量輕，簡單輕便;長斜井模體重量約70t，本套系統(tǒng)模體約15t，節(jié)約了成本。
3)模體各構(gòu)件均通過螺栓連接，拆裝方便，從一個斜井模體開始拆除至另一個斜井模體安裝好具備滑升條件僅為20d，節(jié)約了工期，確保施工進度。
4)混凝土通過滑槽下料，并在模體中梁頂部安裝轉(zhuǎn)料槽及分料槽，混凝土快速、簡便輸送入倉，而長斜井需通過卷揚機牽引小車輸送，人工推小車接料入倉。
5)滑升速度快平均滑升速度達6.47m/d，最大滑升速度為9.38m/d，而天荒坪引水隧洞滑升平均速度為3.74m/d，桐柏引水隧洞滑升平均速度為4.52m/d。
6)采用位移傳感器(激光導(dǎo)向儀)作為糾偏措施，靈敏度高，能及時發(fā)現(xiàn)模體偏移方向和偏移位移。
4工藝流程
斜井混凝土施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→清理基礎(chǔ)→軌道安裝、錨索施工，測量控制→鋼筋制作、運輸→模體水平組裝、牽引至斜井直線段→提升系統(tǒng)安裝、調(diào)試→倉位驗收→混凝土運輸、入倉、取樣試驗、澆筑→模體檢查、調(diào)整、滑升→下一澆筑循環(huán)。
5模體設(shè)計
模體主要由模板、框架結(jié)構(gòu)、提升裝置、行走裝置、操作平臺和抹面平臺組成。
5.1模板
滑模模板采用3mm厚鋼板彎制而成，每塊模板寬35cm，模板背面采用角鋼焊接作為圍囹，模板間采用螺栓連接，強度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。模板高1.5m，錐度按0.5%控制。
糾偏措施
在
滑模施工中，由于操作平臺上的荷載分布不均勻，千斤頂不同步，混凝土入模的位置不夠?qū)ΨQ等，會使模體發(fā)生偏移。針對上述情況，施工中采用下述措施預(yù)防和糾正偏斜。
1)由于千斤頂設(shè)置有位移傳感器，偏差很小，但長期使用時，會有累積偏差，所以在施工中要經(jīng)常檢查，隨時調(diào)整。
2)操作平臺上的荷載盡可能均衡布置。
3)混凝土澆筑順序:頂拱→邊墻→底板�？梢苑乐鼓ｓw上浮，下部軌道控制模體滑動方向，混凝土澆筑盡可能均衡，如發(fā)現(xiàn)偏移，可采取改變澆筑順序，逐步糾正其偏移。
4)滑模的糾偏系統(tǒng)主要由位移傳感器(激光導(dǎo)向儀)和模板內(nèi)側(cè)4個水準(zhǔn)管組成。位移傳感器布置于斜井直線段與上彎段連接處，左右腰線位置各1臺。模體方向校正后，位移傳感器通過激光在模體上確定控制點，模體滑升過程中若激光偏離了控制點，則說明模體已發(fā)生偏移，需及時進行糾正。當(dāng)模板發(fā)生偏移時，還可通過觀察水準(zhǔn)管判斷模板偏移方向，采取措施調(diào)整偏差。
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